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橡胶的焦烧现象

发布时间:2016-11-01 21:20:46   来源:衡水玺皓化工   作者:admin
       衡水玺皓化工带您了解橡胶行业中的焦烧现象,焦烧是什么?
       焦烧是橡胶工业中常见的工艺问题之一,在高温季节发生频率较高。概括地说,它是一种超前硫化行为,即在硫化前的各项工序(炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象,故也可称为早期硫化。焦烧不仅给加工带来困难,而且还会影响产品的物理性能,外表面光洁平整度也会受到严重影响,甚至会导致接头处断开等情况。
       从实质意义上说,焦烧是一种提前到来的非期望性硫化行为,其造成原因是多方面的,玺皓化工石蜡油归纳起来有以下几点:
       1、配方设计不当,硫化体系配置失衡,硫化剂、促进剂用量超常。
       2、对某些需要塑炼的胶种,塑炼未达要求,可塑性太低,胶质过硬,导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它装置辊温太高,冷却不够,也可能导致现场焦烧。
       3、混炼胶卸料时出片太厚,散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。
       4、胶料存放过程中管理不善,在剩余焦烧时间用尽之后,仍堆放不用,出现自然焦烧。
       既然焦烧的原因错综复杂,可以预防焦烧也要从多方面着手,进行综合治理。
       1、胶料的设计要适宜、合理,如促进剂尽可能采取多种并用方式。配方中用了流速快的促进剂,则必须并用若干后效性好,焦烧时间长,临界温度低的促进剂,加以牵制。如并用硫胺类中的DM及次磺酰胺类促进剂,都能有效抑止焦烧。另外,为适应高温、高压、高速炼胶工艺,在配方中还可配用适量的防焦剂。
       2、 加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施,主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环,使操作温度不高过焦烧临界点。
重视胶料半成品的管理,每批料应有流水卡跟随,贯彻“先进先出”的存库原则,并规定每车料的最长留库时间,不得超越。库房应有良好的通风条件。

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